热态高炉渣直接制备矿物棉技术

项目负责人:张作泰

项目简介


我国目前主要采用水冲渣的方式获得玻璃相为主的高炉渣,用作水泥的原料。每处理1吨高炉渣,需要循环用水量10吨,消耗新水1.2吨左右。同时水冲过程浪费了大量热量,全国各钢铁厂的高炉渣总热能损失接近1600万吨标准煤。另外,水冲渣过程产生大量硫化氢等有毒有害气体随水分挥发,严重污染环境。本项目研发了一种利用热态高炉渣直接制备矿物棉的技术,本技术的研发,解决了矿物棉的生产问题,为冶金企业开展循环发展、绿色发展提供新的技术支撑。


技术优势

项目攻克了系列技术难题,包括:


a 开发了多层保温的梯度保温材料,完成了渣包的整体设计,解决了高温炉渣运输及热耗散问题;
b 开发了四辊离心喷吹设备,该设备具有较大幅度调速功能,调速范围为2000-8000rpm,拥有具备横向移动及升降功能;
c 开发了4电极调质炉,解决了高温炉渣改性的难题;
d 开发了均质炉,解决了成分均匀的功能特性,以确保组分的均匀性;
e 开发了热水回用系统,解决了余热回收利用的难题。

项目有三大创新

a 改变了传统能耗污染严重的冲天炉生产矿物棉的方式。传统方法采用冷态的高炉渣,添加玄武岩进行炉渣改性,采用焦炭作为加热能源。生产采用冲天炉进行。该类方法具有污染严重,能耗较高的特点;
b 发展了高炉渣余热利用和炉渣资源协同利用的新思路;
c 所设计的调质炉和均质炉拥有特殊的结构,较传统的耐火粘土砖作为主要耐火材料,长期测算炉体节能达到6%。

技术成熟度

成熟,目前项目已经建成年产2万吨的工业示范生产线。